Материалы для фундамента

Материалы для фундамента

Для изготовления фундамента применяется мало материалов. Наиболее популярны бутобетон, железобетон и кирпич. Можно, кончено, соорудить фундамент и из дубовых пней. Но мы с вами будем придерживаться традиций и рассматривать материалы, которые легко приобрести в любом строительном магазине.

Бетон представляет собой затвердевшую смесь цемента, заполнителя и воды. В зависимости от того, какой использован заполнитель, получаются различные виды бетона со своими свойствами.

Так, для производства бутобетона применяются довольно крупные камни. Раствор в этом случае служит клеем, который соединяет соприкасающиеся друг с другом камни и препятствует их смещению. Этот материал используется на песчаных и скалистых грунтах, не подверженных морозному пучению. Если же на вашем участке глинистый грунт, бутобетон противопоказан: из-за пучения он может дать трещину.

Если в заполнитель добавить щебень, а всю смесь армировать сеткой или прутьями арматуры (рис. 4.5), то получится железобетон. Этот материал очень популярен из-за своей дешевизны и прочности. А чтобы фундамент из железобетона стал еще более надежным, при его изготовлении применяются бетонные вибраторы (рис. 4.6).

Рис. 4.5. Арматура для железобетонного фундамента

Рис. 4.6. Железобетонный фундамент

В последнее время в моду входит армирование углепластиком, которое придает бетону прочность и одновременно пластичность. Однако это довольно дорогостоящая технология, поэтому она применяется лишь при строительстве зданий специального назначения и элитных домов.

Кирпич используется только для сооружения надземной части фундамента, а также цокольных частей. Поскольку данный материал очень гигроскопичен и активно впитывает влагу, даже легкий мороз способен его разрушить (кирпич начинает трескаться за счет расширения замерзающей воды). Кроме того, кирпич, особенно силикатный, за пару десятилетий растворяется в грунте. Именно поэтому специалисты не рекомендуют добавлять в бетон для фундамента кирпичный бой.

Размеры фундамента прямо зависят от выбранного материала. Например, минимальная толщина ленточного фундамента из железобетона — 10 см, а если использовать бетон, эта цифра возрастет до 25 см. Толщина фундамента из бутобетона достигает 35 см, а кладки из естественного камня — 50 см.

Прочность бетона определяется качеством цемента, к выбору которого следует подходить весьма ответственно. Он маркируется по двум характеристикам: прочности (максимальной нагрузке) и проценту примесей (добавок).

Первый параметр обозначается буквами «М» или «ПЦ» (портландцемент) со стоящим рядом трехзначным числом, которое указывает максимальную прочность в килограмм-силах на квадратный сантиметр образцов, изготовленных из смеси цемента с кварцевым песком в соотношении 1:3.

Например, маркировка М400 указывает, что данный вид цемента при затвердевании способен выдержать нагрузку 400 кгс/см² (примерно 40 МПа в единицах СИ). Наиболее популярны цементы с маркировкой от 350 до 500.

Вторая важная характеристика цемента — содержание добавок — указывается в маркировке после буквы «Д». Так, цемент с маркировкой Д0 не содержит добавок. Процент добавок влияет на пластичность и прочность цемента.

Если цемент обладает какими-либо дополнительными специфическими свойствами, на это указывают специальные обозначения. Например, буквы «СС» («сульфатостойкий») обозначают стойкость к агрессивным средам.

В жилищном строительстве традиционно применяют цемент марки М(ПЦ)400-Д20. Бетон на его основе обладает повышенной морозостойкостью и водостойкостью. Его используют при изготовлении сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. д. Аналогичными свойствами обладает цемент марки М500-Д20. Его применяют для строительства, а также штукатурных, ремонтно-строительных работ, кладки и изготовления различных строительных растворов.

Еще одной важной характеристикой цемента является время отвердения. Различают два этапа твердения.

? Схватывание (начало твердения) цемента длится около 40–50 минут.

? Собственно твердение наступает через 10–12 часов.

Растворы. Цемент — главный компонент бетона, но не единственный. Растворы замешивают с добавлением воды, песка, гравия.

Для различных целей используется разная консистенция растворов. Жесткий бетон, похожий на увлажненную почву, необходимо сильно уплотнять при кладке. Пластичная, довольно густая масса меньше нуждается в уплотнении. Не требуется уплотнение для жидкого и литого бетонов, которые самотеком заполняют подготовленную форму.

Чтобы повысить пластичность бетона, в него добавляют глиняное или известковое тесто. Однако это довольно трудоемкая операция, поэтому в последнее время ее применяют все реже.

Консистенция бетонной смеси зависит от количества воды. Если ее слишком много, то раствор расслаивается и прочность бетона снижается. Лучше всего воду и цемент добавлять в раствор одновременно, не меняя соотношения между ними, — тогда прочность бетона не изменится.

Прочную смесь получают из очень густой полусухой массы после ее сильного уплотнения.

Компоненты растворов просеивают через сито:

? для штукатурных работ — с ячейками 5 ? 5 мм;

? для каменных работ — с ячейками 10 ? 10 мм.

Раствор должен иметь однородную консистенцию, иначе его прочность падает.

В классический цементно-известковый раствор входят цемент, известковое тесто и песок.

1. Известковое тесто разбавляют водой до консистенции молока и процеживают через чистое сито.

2. Из цемента и песка делают сухую смесь, добавляют известковое молоко, чтобы увеличить пластичность раствора, и тщательно перемешивают. Известковое тесто можно заменить глиняным, которое отмеряют в том же количестве.

Цементно-известковые и цементно-глинные растворы используются для кладки стен, а также для возведения фундаментов в сухих грунтах. Если фундамент сооружается в маловлажном грунте, то для приготовления цементно-известкового раствора на 1 м³ песка берут не менее 75 кг цемента, а для приготовления цементно-глинного — 100 кг; в очень влажных и насыщенных водой грунтах — соответственно 100 и 125 кг.

Цементные растворы делают в определенной последовательности.

? Сначала перемешивают цемент с песком для получения сухой смеси. На 1 часть цемента берут 2,5–6 частей песка в зависимости от марки цемента и желаемой марки раствора.

? Сухую смесь заливают водой, тщательно перемешивают и используют в течение 1–1,5 часа.

Отмечу, что из-за особенностей технологии заливки фундамента одновременно требуется достаточно большое количество раствора, поэтому удобнее и надежнее заказать необходимое количество готового раствора, который в нужное время доставят на бетономешалке.