3. Шиповые соединения столярных изделий

3. Шиповые соединения столярных изделий

При производстве столярных изделий основным видом соединений является шиповое, состоящее из двух элементов: шипа и гнезда или проушины. В зависимости от толщины изделий, требуемой прочности бруски соединяют на один, два и более шипов. Увеличение числа шипов повышает площадь склеивания.

Шиповые соединения брусков бывают угловые концевые, серединные и ящичные.

Угловые концевые соединения брусков выполняют на шипы: открытый сквозной одинарный УК-1 (рис. 53, а), открытый сквозной двойной УК-2 (рис. 53, б), открытый сквозной тройной УК-3 (рис. 53, в), несквозной с полупотемком УК-4 (рис. 53, г), сквозной с полупотемком УК-5 (рис. 53, д), несквозной с потемком УК-6 (рис. 53, е), сквозной с потемком УК-7 (рис. 53, ж), несквозные и сквозные на круглые вставные шипы УК-8 (рис. 53, з), на «ус» со вставным несквозным круглым шипом УК-9 (рис. 53, и), на «ус» со вставным несквозным плоским шипом УК-10 (рис. 53, к), на «ус» со вставным сквозным плоским шипом УК-11 (рис. 53, л). Размеры шипов и других элементов угловых концевых шиповых соединений приведены в табл. 5, а виды угловых соединений и угловых ящичных соединений – на рис. 54 и 55.

Таблица 5

Размеры шипов и других элементов угловых концевых соединений

Рис. 53. Угловые концевые соединения: а – на шип открытый сквозной одинарный УК-1; б – на шип открытый сквозной двойной УК-2; в – на шип открытый сквозной тройной УК-3; г – на шип с полупотемком несквозной УК-4; д – на шип с полупотемком сквозной УК-5; е – на шип с потемком несквозной УК-6; ж – на шип с потемком сквозной УК-7; з – на шипы круглые вставные (шканты) несквозные и сквозные УК-8; и – на «ус» со вставным несквозным круглым шипом УК-9; к – на «ус» со вставным несквозным плоским шипом УК-10; л – на «ус» со вставным сквозным плоским шипом УК-11

Размеры шипов и других угловых серединных соединений должны быть следующие. В соединении УС-3 S₁ = 0,4S₀; S₂ = 0,5(S₀ – S₁); b – не менее 2 мм; l₁ = (0,3–0,8)В; l₂ = (0,2–0,3)B₁. В соединениях УС-1, УС-2 допускается двойной шип, при этом S₁ = 0,2S₀; R соответствует радиусу фрезы. Для соединения УС-4 S₁ = S₃ = 0,2S₀; S₂ = 0,5[S₀ – (2S₁ + S₃)]. Для соединения УС-5 S₁ = (0,4–0,5)S₀; l = (0,3–0,8)S; S₂ = 0,5(S₀ – S₁); b – не менее 2 мм. Для соединения УС-6 l = (0,3–0,5)S₀; b – не менее 1 мм. Для соединения УС-7 d = 0,4; l = (2,5–6)d; l₁ > l на 2–3 мм. Для соединения УС-8 l = (0,3–0,5)B₁; S₁ = 0,85S₀. Полученный размер следует округлить до ближайшего размера фрезы (13, 14, 15, 16 и 17 мм), но не менее S₀.

Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений типа УС округляют до ближайшего размера фрезы (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 и 25 мм), а угол ? устанавливают в зависимости от конструкции изделия.

Размеры углового ящичного соединения УЯ-1: S₁ = S₃ = 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм; l = S₀; S₂ должно быть не менее 0,3S₀. В соединении УЯ-2 S₁ = 0,85S₀, причем полученный таким образом размер округляют до ближайшего размера фрезы (13, 14, 15, 16, 17 мм); S – не менее 0,75S ;

S₃ = (0,85—3)S₀; l = S₀, ? = 10°.

В этом соединении допускается шип «ласточкин хвост» в полупотай.

Рис. 54. Угловые серединные соединения: а – на шип одинарный несквозной УС-1; б – на шип одинарный несквозной в паз УС-2; в – на шип одинарный сквозной УС-3; г – на шип двойной сквозной УС-4; д – в паз и гребень несквозной УС-5; е – в паз несквозной УС-6; ж – на шипы круглые вставные несквозные УС-7; з – на шип «ласточкин хвост» несквозной УС-8

Рис. 55. Угловые ящичные соединения: а – на шип прямой открытый УЯ-1; б – на шип открытый «ласточкин хвост» УЯ-2; в – на открытый круглый вставной шип (шкант) УЯ-3

В соединении УЯ-3 d = = 0,4S₀; полученный размер шкантов округляют до ближайшего размера фрезы (4, 6, 8, 10, 12, 16, 20 и 25 мм); l = = (2,5–6)d; l₁ более l на 1–2 мм; b – от 0 до d_min.

Для столярных изделий угловые шиповые соединения делают концевыми – на сквозных прямых шипах; серединными вертикальными – на сквозных прямых шипах или шкантах; серединными горизонтальными – на несквозных прямых шипах или шкантах. Типы шиповых соединений в зависимости от толщины соединяемых деталей даны в табл. 6.

Шиповое соединение должно быть выполнено с величинами натягов и зазоров в пределах 0,1–0,3 мм, т. е. практически плотным.

Основными недостатками в шиповом соединении являются: невыдержанность размеров шипа по длине, толщине, непараллельность поверхностей шипа или проушины, сколы, вырывы, неплотности в шиповом соединении и др.

Таблица 6

Шиповые соединения столярных изделий

Данный текст является ознакомительным фрагментом.