СПЕЦИАЛЬНАЯ ОТДЕЛКА
СПЕЦИАЛЬНАЯ ОТДЕЛКА
Изделия современной мебели серийно-массового производства отделывают накладными декоративными элементами, декоративными элементами, выполненными непосредственно на поверхности изделия, декоративным стеклом, тканями, пленками, кожей. В условиях индивидуального производства и выпуска мебели небольшими сериями применяют также традиционные способы декорирования – резьбу и мозаику по дереву, отделку металлами (золочение).
В настоящее время наибольшее распространение получили способы декорирования мебели накладными элементами и декоративной фурнитурой. Декоративные накладные элементы изготовляют из пластмасс (пенополиуретана, полистирола) и древесины.
Технологический процесс изготовления изделий из жесткого пенополиуретана включает изготовление формы-матрицы по деревянным моделям, выполненным резчиком по дереву, отливку и отделку изделий. Для изготовления формы-матрицы деревянную модель будущего изделия в специальном приспособлении заливают силиконовым каучуком, позволяющим копировать сложные формы модели и фактуру (поры) древесины. После отверждения каучука деревянную модель вынимают и в полученную гибкую форму-матрицу заливают полиуретановую композицию, выдерживая ее под давлением до отверждения. Отвержденное изделие извлекают из формы-матрицы, окрашивают и покрывают лаком.
Изделия из жесткого пенополиуретана прочны, формоустойчивы и легко отделываются. Отливкой изделий из жесткого пенополиуретана можно довольно точно имитировать резьбу по дереву, поэтому эти изделия применяют для отделки высокохудожественной мебели. Из жесткого пенополиуретана изготовляют накладные изделия, имитирующие рельефную резьбу, раскладки, розетки, а также целые крупногабаритные изделия мебели (филенки, карнизы и др.).
Недостаток способа изготовления изделий из жесткого пенополиуретана – невысокая производительность труда при заливке полиуретановой композиции и недолговечность форм из силиконового каучука.
Декоративные элементы из полистирола изготовляют методом литья под давлением в многоместных металлических пресс-формах, что позволяет за одну технологическую операцию получить несколько готовых изделий практически любых конфигураций с гладкой или фактурной поверхностью. Применение декоративных изделий из полистирола ограничивается только трудностью имитирования на их поверхности натуральной древесины. Изделия из полистирола имеют характерный для данного материала цвет и фактуру.
Декоративные изделия из древесины изготовляют механической обработкой заготовки прессованием, используя пластические свойства древесины лиственных пород. Технологический процесс изготовления таких изделий прессованием следующий. Заготовки древесины (для этой цели обычно используют деловые отходы производства) сушат до влажности 12%. Затем их обрабатывают в заданный размер, досушивают до влажности 5-7 % и в горячем виде закладывают в хромированную пресс-форму, состоящую из плоского пуансона и хромированной матрицы, на поверхности которой выгравировано негативное изображение получаемого рисунка. Пресс-форму монтируют на обогреваемых плитах пресса или нагревают ее специальными нагревателями. Прессование производят при давлении 30 МПа, температуре матрицы 240е5 °С, температуре пуансона 145е5 °С, выдержке под давлением 3,5-5 с.
Разница температуры матрицы и пуансона объясняется необходимостью ориентировать возможное коробление готового изделия выпуклостью в сторону лицевой поверхности для удобства крепления изделия в мебели. Таким способом получают накладные декоративные изделия, имитирующие резьбу по дереву.
Декоративную фурнитуру изготовляют из металла, пластмасс, древесины. Цвет и отделка фурнитуры определяются общим композиционным замыслом конструкции, материалом и технологией изготовления.
Металлическую фурнитуру отделывают гальваническим и анодизационным способами, фурнитуру из латуни защищают от окисления прозрачными лаками. Фурнитура из пластмасс имеет цвет и фактуру полимерного материала или металлизированное покрытие. Фурнитуру из древесины отделывают прозрачными лаками.
Декоративные элементы непосредственно на поверхности мебели получают тиснением, выжиганием, росписью красками, шелкографией, дробеструйной обработкой, облицовыванием пленками с нанесенным на них рисунком.
Тиснением на поверхности древесины получают рельефный рисунок глубиной до 3 мм. Для тиснения плит, облицованных шпоном и пленками, применяют пуансоны, изготовленные из стали, дюралюминия, латуни и имеющие негативное изображение воспроизводимого на поверхности плиты рисунка. Тиснение плит, облицованных искусственными кожами, производят более дешевыми, по сравнению с пуансонами, шаблонами. Шаблоны также имеют форму воспроизводимого рисунка. Их изготовляют обычно из алюминия.
При изготовлении пуансона на его поверхности механической обработкой получают контррельеф рисунка. Для получения качественного тиснения большое значение имеют параметры контррельефа: его высота и ширина, радиусы закругления ребер, чистота обработки рабочей поверхности.
При расчете геометрических параметров пуансона исходят из того, что высота получаемого на поверхности плиты рельефа равна остаточной деформации плиты после сжатия, которая составляет примерно 40% общей деформации. Таким образом, высота контррельефа должна быть на 40-50% больше высоты получаемого рельефа. Линейные размеры рельефа в плоскости плиты (ширина) в процессе прессования увеличиваются в среднем на 5 мм, поэтому размеры контррельефа пуансона должны быть на 5 мм меньше воспроизводимого рельефа.
Радиусы закругления ребер контррельефа следует принимать максимально допустимыми. Шероховатость рабочих поверхностей пуансона должна быть не ниже 20 мкм.
Схема формирования пакетов при тиснении плит, облицованных шпоном и пленками: облицованная плита, лавсановая пленка, пуансон. Тиснение плит, облицованных шпоном и пленками, осуществляется при давлении 13 МПа, температуре прессования 120-150 °С; выдержка под давлением 60е10 с.
Лавсановую или другую синтетическую пленку применяют для уменьшения трения между пуансоном и плитой. Во избежание разрушения поверхностного слоя древесностружечной плиты нагружение плиты пресса необходимо осуществлять постепенно 3-4 ступенями с выдержкой на каждой ступени 15-20 с.
Для получения качественного тиснения поверхность древесностружечной плиты должна прогреться за время выдержки под давлением до температуры не ниже 120 °С. Однако под давлением 13 МПа и температуре прессования 120-150 °С плиты можно выдерживать не более 70 с, иначе поверхностный слой плит начинает разрушаться. Но при указанной температуре прессования за 70 с контакта плит пресса с древесностружечной плитой поверхность последней успевает прогреться только до 70 °С.
Чтобы ускорить прогревание древесностружечной плиты, при тиснении используют эффект "парового удара". Перед прессованием обрабатываемую поверхность увлажняют водой (50-70 г/м2), в результате чего при соприкосновении с нагретым пуансоном происходит испарение воды с образованием пара и быстрый прогрев поверхности древесностружечной плиты. Кроме того, увлажнение поверхности плиты дает возможность пластифицировать ее наружный слой при прессовании, что повышает качество тиснения.
Возможно также увлажнение поверхности карбамидным клеем вязкостью 100-120 с по ВЗ-4 при расходе 80-100 г/м2. В этом случае клей, отверждаясь при прессовании, служит грунтовочным слоем для последующей отделки. Отделку тисненой поверхности производят крашением и лакированием из пневмораспылителя.
Схема формирования пакетов при тиснении плит, облицованных искусственными кожами: облицованная плита, шаблон, облицованная плита. Тиснение осуществляется при давлении 0,4-0,5 МПа, температуре шаблона 70-80 °С; выдержка под давлением 15 с. После распрессовки плиты выдерживают не менее 12 ч в стопах с прокладками.
Выжигание основано на свойстве древесины при сильном нагревании принимать коричневые цвета. В зависимости от способа выполнения выжигания различают горячее печатание и горячее рисование.
Горячее печатание (пиротипия) осуществляется прессованием нагретыми до 150-170 °С металлическими штампами или прокаткой по обрабатываемой поверхности нагретых медных барабанов. Температуру барабана и его давление на обрабатываемую поверхность регулируют.
Горячее рисование (пирография) выполняют вручную раскаленной иглой по заранее нанесенному карандашом рисунку. После выжигания поверхность покрывают прозрачными лаками.
Роспись красками – один из древнейших способов русской национальной художественной отделки изделий из древесины. В изделиях художественной мебели находит применение хохломская роспись, которую выполняют следующим образом. Поверхность белых неокрашенных заготовок грунтуют, втирая в нее жидкую тонкоизмельченную осажденную глину, и подсушивают. Затем смазывают загрунтованную поверхность льняным маслом, протирают ее, наносят шпатлевку, состоящую из глины и олифы, и просушивают. После этого поверхность четырехкратно покрывают олифой, каждый раз подсушивая ее между покрытиями при температуре 50-60°С. Последнее покрытие подсушивают в печи "до отлила", по которому наносят слой алюминиевого порошка с последующей росписью, лакируют и подвергают термообработке в печи при температуре 90-100°С, придающей покрытию стойкость к влаге и истиранию. Благодаря термообработке лак становится желтовато-коричневым и серебристый цвет алюминиевого порошка приобретает золотистый блеск.
К декоративной отделке красками относится метод фотоконтактной печати (шелкография) с помощью специальных фотошаблонов. Фотошаблон представляет собой рамку с натянутым капроновым ситом. Сито обезжиривают и дважды покрывают с двух сторон светочувствительной эмульсией, в составе которой имеются желатин и двухромовокислый аммоний. После нанесения эмульсии фотошаблон сушат в течение 8-10 ч.
Рисунок наносят черной тушью на кальку и помещают кальку на стекло копировального стола, на нее – сито со светочувствительным слоем, сверху – плотную темную материю или войлок, затем – толстое стекло с грузом. Под собранным пакетом включают лампы копировального стола на 15-30 мин. Под действием света в эмульсионном слое, не защищенном тушевым рисунком на кальке, происходит дубление желатина, переходящего в нерастворимое состояние. В местах, расположенных над контурами рисунка и не подвергшихся облучению светом, желатин остается растворимым и легко смывается с капронового сита при промывке теплой водой. Для нанесения рисунка на отделываемую деталь кладут шаблон ситом вниз. В рамку шаблона предварительно наливают водорастворимую краску. Затем ракелем за один проход краску продавливают через сито. Ракель представляет собой деревянную пластину с ручками, к которой крепится заточенная резина.
Для получения двухцветного рисунка печатание производят двумя красками, применяя два шаблона. Затем полученную деталь просушивают и лакируют. Методом шелкографии наносят обычно одно– и двуцветные геометрические рисунки.
Декоративные элементы с использованием дробеструйной обработки получают на поверхностях заготовок, облицованных шпоном, из массивной древесины лиственных пород, отделанных лаком или шлифованных без отделки. В последнем случае отделку лаком производят после получения декоративного рисунка дробеструйной обработкой.
Технологический процесс декорирования дробеструйной обработкой заключается в следующем. На обрабатываемую заготовку кладут трафарет из алюминия, в котором вырезан требуемый рисунок, и крепят трафарет к заготовке. Для повышения износостойкости трафарета на одну его сторону наклеивают листовую резину. Затем с помощью дробеструйной установки наносят рисунок чугунной дробью мелких фракций. При нанесении рисунка на поверхность шпона давление сжатого воздуха в дробеструйной установке составляет 0,1-0,2 МПа, диаметр сопла 9-10 мм, расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 50-70 мм, глубина рисунка 0,1-0,2 мм. При нанесении рисунка на заготовки из массивной древесины давление сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа, максимальная глубина рисунка 3-4 мм.
Резьба по дереву – один из наиболее древних способов художественной отделки мебели. По характеру выполнения различают плосковыемчатую, или контурную; прорезную, или ажурную; сквозную; рельефную; скульптурную и комбинированную резьбу; в зависимости от сюжета – геометрическую, с орнаментом по животным и растительным мотивам, комбинированную.
Материалом для резьбы служит древесина лиственных пород – липы, ольхи, груши, клена, ореха, дуба. Резьбу выполняют вручную или на станках (контурную и рельефную).
Улучшая внешний вид изделия, резьба не защищает древесину от воздействия внешней среды и требует дополнительного покрытия лаками или металлами.
Упомянем мозаику, она также сегодня служит украшению мебели.
В производстве современной художественной мебели большое распространение получило облицовывание пленками на бумажной основе с нанесенным на бумагу рисунком, имитирующим мозаику, или сюжетным.
Отделка металлами (золочение, серебрение, бронзирование) в настоящее время применяется в основном при реставрационных работах. При отделке древесины методом золочения и серебрения применяют фольгу из золота или серебра как натурального, так и поддельного, толщиной 0,002-0,005 мм.
Поверхность, подлежащая золочению или серебрению, должна быть твердой и гладкой. Только в этом случае тонкий покров из фольги будет создавать впечатление твердого металла. Технология золочения подробно расмотрена в главе "Реставрация отделочных покрытий". Здесь же укажем только то, что из современных материалов для приклеивания фольги пригодны масляные лаки, разбавленные олифой с добавлением сиккатива, и желатиновые клеи. Последний перед нанесением фольги смачивают разбавленным спиртом, чтобы придать ему клеящие свойства. Лаки и клеи подкрашивают, чтобы придать покрытиям из золота и серебра различные цветовые оттенки.
При бронзировании поверхность покрывают порошком бронзы, смешанным со связующим веществом (лаком). Смесь наносят кистью. Другой вид бронзирования – нанесение бронзового сухого порошка на поверхность, покрытую лаком, высушенным "до отлипа". Для бронзирования обычно применяют масляные и спиртовые лаки. Нельзя пользоваться синтетическими лаками, в которых бронзовый порошок темнеет (нитролаки и др.).
Для отделки мебели применяют также фольгу из анодированного в различные цвета алюминия толщиной 0,1-0,2 мм. Фольгу приклеивают к древесине клеями 88Н, БФ-2 и др.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.