1. Шпиль инженерного замка

1. Шпиль инженерного замка

В 1934 г. я принимал участие в золочении шпиля Инженерного замка, построенного архитекторами Баженовым и Бренной. Инженерный замок — прекрасное творение русского зодчества, занимающее особое место в ансамбле Марсова поля и Летнего сада. Своеобразная композиция и оригинальность всех конструктивных деталей делают Инженерный замок одним из замечательных архитектурных памятников Ленинграда.

В начале тридцатых годов Советское правительство приняло специальное постановление о восстановлении наиболее ценных архитектурных памятников. Были ассигнованы десятки миллионов рублей на реставрационные работы. Особое внимание было уделено восстановлению архитектурных памятников Ленинграда.

Для золочения шпиля Инженерного замка (табл. 7) была создана специальная бригада позолотчиков во главе со старейшим мастером, членом КПСС с 1917 г. Петром Ивановичем Смирновым. В бригаду, кроме меня, входили мастера Александр Ульянович Ширяев, Александр Дмитриевич Рябинин, Петр Федорович Большаков.

Нам было дано почетное задание — вызолотить шпиль к XVII годовщине Октября; к черновым операциям приступили в июле. Стояли ясные солнечные дни. Погода благоприятствовала. Каждый член бригады получил свой участок, свою часть шпиля, и работа закипела.

Надо отметить, что шпиль был золочен последний раз еще в конце прошлого столетия огневым, ртутным золочением — наиболее прочным и эффективным способом, о котором я рассказывал в предыдущих главах. Золотой покров в целом неплохо сохранился, но во многих местах облез, стерся, потемнел. Нужно было в первую очередь смыть старое огневое золото, к чему мы и приступили.

Произошел следующий случай. Когда бригада смывала старую позолоту, на объект явился специалист по смывочным операциям в прошлом позолотчик-соровщик Чубаров и заявил, что мы затеяли пустое дело, что, мол, старая, огневая позолота простоит дольше новой, морданной, и попросил производителя работ дать ему возможность доказать это на практике. Производитель работ выделил в распоряжение Чубарова окантовые листы на четырех факелах, раскинутых вокруг шпиля.

Чубаров начал промывать огневое золото, и листы, действительно, засияли. А когда их поставили на место, через некоторое время они стали темнеть. В чем же дело? Как позже выяснилось, Чубаров промывал огневую позолоту каустической содой и промывал водой, но недостаточно. Сода осталась, и листы почернели.

Этот пример весьма поучителен. Он еще раз убеждает в том, как важно в позолотном деле строго соблюдать все правила и законы технологии, и одновременно является предостережением для молодых позолотчиков — не употреблять при промывке старого золота каустическую соду.

Вернемся к золочению шпиля. Наша бригада удаляла старую огневую позолоту вручную при помощи наждачной шкурки и холодной воды. Это трудоемкий и кропотливый прием, но он дает хорошие результаты.

После того как с поверхности было тщательно смыто все старое золото, с меди удалили окись, окрасили поверхность свинцовым суриком для предохранения от атмосферных влияний. Сурик развели на натуральной олифе до консистенции сметаны (брали небольшую дозу олифы). Его наносили щетинными кистями ровными плавными движениями.

Таблица 7. Процесс морданного золочения по меди

При благоприятной погоде поверхность должна высохнуть примерно через неделю — полторы. Но, как назло, погода резко изменилась. Начались дожди. Это могло надолго приостановить нашу работу. Было решено остальные операции перенести в закрытое помещение.

Весь шпиль был разобран на отдельные листы. Они сушились в специальной комнате вдвое быстрее, чем на воздухе. После того как медные листы высохли, их вторично покрыли свинцовым суриком. В закрытом помещении, так же как и при работе на воздухе, необходимо соблюдать идеальную чистоту.

Затем нулевой шкуркой и сухой щетинной кистью удалили попавшую на поверхность пыль, обмыли водой и начисто протирали сырой замшей или ветошью.

Краску — свинцовый крон — составили на натуральной олифе, добавили в нее немного оранжевого крона (под цвет золота) и покрыли ею листы. Поверхность высушили, обмели пыль, протерли мокрой замшей.

Затем поверхность покрыли копаловым лаком для придания глянца (блеска).

Следующая операция — шлифовка пемзой с мылом. Кусочек суконной тряпочки слегка смачивается, мылится и опускается в порошок пемзы. Протирали мы осторожно, чтобы не снять лаковый слой, затем обмывали поверхность водой и насухо протерли замшей.

Поверхность приняла гладкий матовый вид. Затем ее вторично покрыли чистым копаловым лаком. Эту операцию надо выполнять особенно аккуратно. Чем чище и ровнее разольется лак по поверхности, тем лучше и прочнее ляжет золотая пленка, золото приобретет особый блеск. Копаловым лаком крыли два раза.

Затем поверхность вновь шлифовали пемзой с мылом, протирали суконкой и получали матовую поверхность. По ней золотить нельзя — получится матовое золочение. Для придания блеска, глянца полировали ее трепелом,

Поверхность вновь промыли губкой и протерли замшей. После высыхания приступили к покрытию лаком мордан. Крыли листы небольшими площадями, снимали мордан сухой ваткой сразу. На второй день приступили к золочению. Перед этим проверили, подсох ли мордан. При хорошо подсохшем лаке золотая пленка прочно приклеивалась и после протирания не сходила, при невысохшем — золото размазывалось, «тонуло». Процесс золочения осуществлялся обычными приемами «с книжки». Разрывы и трещины в золоте фликовались; негладкие плоскости (углы, стыки) золотили «с лапки». Брали беличьей лапкой лист золота и покрывали необходимые места. Если требовалось по ходу дела, лист разрезался на мелкие части — строфьи — и в таком виде укладывался на поверхность.

Затем вызолоченная поверхность протиралась ватой до глянца (блеска), становясь блестящей, однотонной. Во время протирки отходы золота сметались в бумажные пакеты.

Таким способом были вызолочены все листы шпиля Инженерного замка. Их аккуратно обернули в мягкие одеяла, (чтобы не повредить молодое неокрепшее золото), блоками подняли наверх.

Затем слесари приступили к сборке вызолоченных листов. Вскоре вновь взметнулся ввысь золоченый шпиль Инженерного замка. Кстати следует отметить, что прошло более 20 лет, а позолота и по сей день сохранила свой первоначальный вид.

Как я уже говорил, часть операций производилась на открытом воздухе, а затем работы были перенесены в помещение. Золочение на открытом воздухе несколько отличается от работы в закрытом помещении.

В настоящее время золочение поверхности, подвергнутой воздействию атмосферных явлений, производится только на масляной основе со свинцовыми заполнителями (свинцовый сурик, свинцовый крон), как наиболее атмосфероустойчивыми антикоррозийными составами.

Позолота осуществляется в специально устроенных шатрах для защиты золотимой поверхности от пыли, грязи, ветра и сквозняков. Шатер, как правило, сооружается из фанеры, прибитой по деревянным брускам каркаса, укрепленного к стойкам лесов. Если леса металлические, то бруски каркаса прикрепляются специальными хомутами.

В фанерной обшивке шатра для освещения прорезаются окна по каждому ярусу лесов. Вместо стекла лучше всего вставлять пластиглас, как более безопасный материал. Крышу желательно делать из брезента, который прикрепляется к стропилам из деревянных брусков или металлических труб. Все щели должны быть заделаны во избежание сквозняков. В закрытых помещениях технология позолотных работ та же, но применяются другие материалы, главным образом, клеевые и спиртовые.