Технология изготовления плетеных изделий

Технология изготовления плетеных изделий

Процесс изготовления плетеных изделий состоит из ряда этапов.

Изготовление узлов и деталей из древесных материалов. В лозоплетении в качестве комплектующих или составляющих часто используются узлы и детали из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, плит различных видов, фанеры, шпона, гнутые и гнутоклееные заготовки. Древесные материалы, применяемые в лозоплетении, перед обработкой обязательно высушивают.

Механическая обработка древесных материалов на станках обычно начинается с раскроя, т. е. резания досок, фанеры, древесностружечных (ДСП) или древесноволокнистых (ДВП) плит и других материалов на отрезки определенных размеров, из которых затем изготавливают нужные детали (рис. 1).

Рис. 1. Деревообрабатывающий станок

Такие отрезки называют черновыми заготовками деталей.

Возможна сначала сушка древесных материалов, а затем их раскрой и, наоборот, сначала раскрой, а затем сушка заготовок. Раскроенные заготовки проходят две стадии механической обработки. На первой стадии заготовки строгают с четырех сторон или обтачивают и оторцовывают для придания им необходимой геометрической формы и точных размеров. Эту стадию обработки называют механической обработкой черновых заготовок. В результате ее выполнения получают чистовые заготовки.

Вторая стадия обработки заготовок заключается в нарезании шипов, проушин, сверлении отверстий, выборке гнезд, шлифовании и т. д. Эта стадия называется механической обработкой чистовых заготовок. В результате ее выполнения получают готовые детали, заданные чертежами или по утвержденному образцу.

Составные (склеенные) или фанерованные детали проходят еще одну стадию – склеивание или фанерование, а затем окончательную механическую обработку.

Готовые детали собирают в узлы: замки, щиты, каркасы и т. д. Такие узлы, прежде чем собирать в изделие, обрабатывают на станках для устранения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд, отборки профилей и т. д.

Последовательность дальнейших стадий технологического процесса может быть различной. Сначала возможна сборка подготовленных узлов в изделие, а затем отделка собранного изделия и, наоборот, сначала отделка узлов и деталей, а затем уже сборка их в изделие.

Гнутье. Способы гнутья древесных материалов и применяемое для этих целей оборудование могут быть разнообразными, но во всех случаях используется шаблон, определяющий форму изгиба детали.

Заготовку из мебельной палки фиксируют на шаблоне с помощью зажимов или гвоздей и в таком виде сушат. Высушенные заготовки снимают с шаблона, фиксируют с помощью гвоздей и планок.

Заготовка, очистка ивового прута от коры, сушка и хранение описаны нами ранее. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Подбор материала для конкретного вида изделий по длине, толщине, цвету и качеству прута.

2. Отбеливание ивового прута и мебельной палки.

3. Расщепление прутьев для изготовления пластин, шин и лент.

4. Прирезка ивового прута и мебельной палки до необходимых размеров для определенного вида изделий.

5. Строгание пластин и прутьевых лент.

6. Плетение (сборка) изделий.

7. Отбеливание готовых изделий.

8. Отделка готовых изделий.

Отбеливание ивового прута и мебельной палки. Пластины, ленты, прутья и мебельные палки перед их применением в производстве обычно отбеливают, так как разные виды ивового прута в окоренном виде имеют различные оттенки: белый, кремовый, коричневый, оранжевый, лимонный и др. Кроме того, отбеливание предохраняет ивовое сырье и готовые изделия от гниения. Если же изделие изготовлено из неотбеленного ивового сырья, то отбеливают уже готовое изделие.

Самый распространенный способ отбеливания – окуривание материалов и изделий серой в герметически закрытых камерах или помещениях. Более простой способ – вымачивание прутьев или изделий в растворе, состоящем из 1 части хлорной извести, смешанной с 15 частями воды и разбавленной 1–2 %-ной серной кислотой.

После отбеливания ивовый прут или готовые изделия тщательно промывают в чистой воде так, чтобы на поверхности лозы не остались места с несмытым раствором, который после высыхания может оставить пятна. Затем прутья или изделия сушат.

При изготовлении плетеных художественных изделий из окоренного ивового прута лучше производить отбелку и ивового сырья, и готового изделия. Подобное двойное отбеливание придает изделию однородный и белоснежный цвет, что очень важно для изделий, отделка которых производится прозрачными лаками.

Обжиг. Некоторые детали плетеных изделий (мебельные палки, пластины, крышки сидений, столешницы и др.) подвергают крапчатому обжигу или выжигают на них различные узоры.

Крапчатый обжиг поверхности палок и пластин проводят уже описанным нами способом: обрызгивают раствором глины и обжигают с помощью паяльной лампы, после чего глину смывают водой. Нанесение узоров также было рассмотрено ранее.

На деревянных элементах плетеной мебели выжигание производится горячим печатанием.

Горячее печатание (пиротипия) производят прессованием металлическими штампами, нагретыми до 150–170 °C, или прокаткой по обрабатываемой поверхности нагретых медных барабанов.

Расщепление ивового прута. Корзины и другие виды плетеных изделий больших размеров изготавливают из целых зеленых или окоренных ивовых прутьев. Для плетения легких, изящных корзин и сумок, хлебниц, фруктовниц, шкатулок и цветочниц, мебели и других изделий используют расщепленные и остроганные прутья – пластины и ленты. Иногда тонко остроганную ленту называют глянцем.

Пластины, то есть половины прута, расколотого по оси сердцевины, используют для крепления угловых соединений и плетения изделий.

Шины, или секторы прута (палки), расколотого на три-четыре части, непосредственно для изготовления плетеных изделий не используют. Она является полуфабрикатом, из которого изготовляют строганые ленты – глянец. У глянца выстругивают сердцевину и мягкую древесину так, чтобы получилась лента с нетронутой наружной стороной, сохраняющей свой блеск. Лента-глянец – наиболее ценный материал. Ее используют при художественном плетении, для отделки и скрепления соединений. Отделка плетеных изделий глянцем улучшает их внешний вид, повышает качество и художественное достоинство.

Процесс расщепления ивовых прутьев на ленты, пластины и шины описан нами ранее.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.